鍋爐過熱器故障位置及爆口特征

之前的文章中我們已經(jīng)了解了關于鍋爐過熱器失效機理及原因，下面這篇文章將延續(xù)介紹分析鍋爐過熱器故障位置及爆口的特征。

1、故障位置

(1)高溫蠕變型和應力氧化裂紋型主要發(fā)生在高溫過熱器的外圈的向火面；在不正常的情況下，低溫過熱器也可能發(fā)生；

(2)氧化減薄型主要發(fā)生在再熱器中。

2、爆口特征

(1)高溫蠕變型

a.管子的蠕脹量明顯超過金屬監(jiān)督的規(guī)定值，爆口邊緣較鈍；

b.爆口周圍氧化皮有密集的縱向裂紋，內外壁氧化皮比短時超溫爆管厚，超溫程度越低，時間越長，則氧化皮越厚和氧化皮的縱向裂紋分布的范圍也越廣；

c.在爆口周圍的較大范圍內存在著蠕變空洞和微裂紋；

d.向火側管子表面已球化；

e.彎頭處的組織可能發(fā)生再結晶；

f.向火側和背火側的碳化物球化程度差別較大，一般向火側的碳化物己球化。

(2)應力氧化裂紋型

a.管子的蠕脹量接近或低于金屬監(jiān)督的規(guī)定值，爆口邊緣較鈍，呈典型的厚唇狀；

b.靠近爆口的向火側外壁氧化層上存在著多條縱向裂紋，分布范圍可達整個向火側。內外壁氧化皮比短時超溫爆管時的氧化皮厚；

c.縱向應力氧化裂紋從外壁向內壁擴展，裂紋尖端可能有少量空洞；

d.向火側和背火側均發(fā)生嚴重球化現(xiàn)象，并且管材的強度和硬度下降；

e.管子內壁和外壁的氧化皮發(fā)生分層；

f.燃燒產(chǎn)物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集。

(3)氧化減薄型

a.管子向火側、背火側的內外壁均產(chǎn)生厚度可達1.0～1.5mm的氧化皮；

b.管壁嚴重減薄，僅為原壁厚的1/3～l/8 ；

c.內、外壁氧化皮均分層，為均勻氧化。內壁氧化皮的內層呈環(huán)狀條紋；

d.向火側組織己經(jīng)球化，背火側組織球化嚴重，并且強度和硬度下降；

e.燃燒產(chǎn)物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集，促進外壁氧化。

3、防止措施

對高溫蠕變型可通過改進受熱面、使介質流量分配合理；改善爐內燃燒、防止燃燒中心偏高；進行化學清洗，去除異物、沉積物等方法預防。對應力氧化裂紋型因管子壽命已接近設計壽命，可將損壞的管子予以更換。對氧化減薄型應完善過熱器的保護措施。

溫馨提醒：

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